深圳环氧灌浆料定制

四、技术指标
产品物理性能指标范围（A+B）：C=1：4
物理性能 标准 1天 3天 7天 终
抗压强度 GB/T17671-1999 ＞35MPa ＞50MPa ＞80MPa ＞90MPa
抗折强度 GB/T17671-1999 ＞10MPa ＞15MPa ＞20MPa ＞30MPa
粘接强度 JC/T907-2002 ＞1.5MPa ＞2.5MPa ＞4MPa ＞5MPa
备注：
1、预热、成型及养护在10±2℃、相对湿度50±5%实验条件下进行，其它条件按照相应标准
执行。
2、终数据在10±2℃成型及养护7天后，再在60℃下加速养护6小时后测得。

骨料加多少对灌浆料的影响
骨料对灌浆料强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的灌浆料，碎石的灌浆料强度比卵石强。
细骨料品种对灌浆料强度影响程度比粗骨料小，所以灌浆料公式内没有反映砂种柔效，但砂的质量对灌浆料质量也有一定的影响。因此，砂石质量必须符合灌浆料各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证灌浆料配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。

为了避免环氧灌浆料施工松动，能够采纳以下办法
1。严厉控制拌和时的混合份额，并派人到拌和站定时查看，保证原资料的精确计量。
2。为将灌浆资料的自在倾倒高度控制在2m以内，**支时应运用管柱筒。
支撑模板应严厉依照工艺要求施工。模板底部应平坦，膜内应铺设50mm厚的减石灌浆资料。
灌浆资料以水泥为粘结剂，辅以高流态、微胀大、抗离析等物质。

备注：
1、预热、成型及养护在10±2℃、相对湿度50±5%实验条件下进行，其它条件按照相应标准
执行。
2、终数据在10±2℃成型及养护7天后，再在60℃下加速养护6小时后测得。
五、施工工艺
1、准备
接触CGM-100的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需粘和的金属表面应无锈蚀（达到SSPC-SP6的光洁度要求）。
2、制模
模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中。
3、施工温度
环境温度包括地表及空气温度。为获得的工作状态，灌浆前将材料在15~25℃环境下放置24小时；施工时及随后24小时内环境温度控制-10~10℃，5~10℃为适宜。冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温。
当温度-10℃时，采取一层塑料薄膜、两层棉被或其他代用品覆盖养护，可采用电热毯加热。
4、混合
1）用手提式搅拌器（200-250rpm）充份混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟;
2）在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C(填料)使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，约需5-10分钟；
3）在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C的用量（多可减至配比为2:1:12）。
5、灌浆
1） 灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位漏斗法灌浆，利用重力压差原理灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。
2）单次区域灌浆厚度控制在25mm至100mm间，灌浆边宽度**过1.5m时，需垂直于灌浆边设置伸缩缝条（可用木条、泡沫塑料等）；单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。
6、检查密实
灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：发出叮叮声表明灌浆层密实，发出咚咚声表明灌浆层空鼓。
7、表面收光及拆模
灌浆后及在CGM-100初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面喷洒酒精后用灰刀收光；终凝后，即可拆模。灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。
8、施工安全
本品树脂部分为低毒性配方，但仍有轻微性，使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触；使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内，应立即用大量清水冲洗。
九、保质期
原装密封，储存于20~25℃下，可保存一年。