双组份高强聚合物砂浆
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产品描述

功能混凝土结构缺陷修补加固 发货地北京,河南,沈阳,云南 适用范围混凝土结构缺陷 规格50kg/袋 出厂标准GB50728-2011 是否进口自产 标准稠度水量14%~20% 抗压强度60MP 初凝时间根据要求 终凝时间根据要求 包装50kg/袋 用量2200kg/m³ 存储干燥通风 保质期6个月 加水量14%
高强聚合物砂浆适用范围
1.适用钢丝绳网片一聚合物砂浆外加层结构工程加固。
2. 适用于结构易弯曲的所有结构物,特别适用于土木建筑的代表性弯曲结构--钢筋混凝土桥梁的平板及横梁上。
3. 适用于桥墩部位及主塔轴部和高速公路水泥路面的龟裂部位。以往的钢筋混凝土结构具有同样的体系。
4.钢筋混凝土梁、柱、板、墙等结构的抗震加固改造工程。
5. 混凝土出现蜂窝、漏洞、裂缝、保护层破损、漏筋等缺陷时面层修补工程。
6. 加厚保护层、凹凸表面的抹平、旧混凝土表面修复等,提高混凝土的耐久性。
双组份高强聚合物砂浆
聚合物砂浆施工及质量控制
采用聚合物砂浆进行修补加固处理时,应根据当地的气候条件、工程特点及施工进度合理施工。施工流程为:旧混凝土凿毛→喷砂 ( 或用钢刷 ) 除锈 ( 污 ) →涂刷钢筋防锈剂→用清水冲洗饱和→基面涂刷界面剂→抹聚合物砂浆→养护→涂防碳化剂。
基底处理
(1) 凿毛。为确保聚合物砂浆与基底混凝土具有良好的粘结,一般用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物 ( 有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷 ) 。如基面松动严重,应采用人工凿毛方法,凿掉破损的混凝土,使基底露出坚硬、牢固的混凝土面,凿毛必须彻底全面,但也不宜深度过大,以免破坏了未碳化和损破的混凝土。如果钢筋锈蚀外露,还应对钢筋表面进行除锈,并涂刷钢筋防锈剂。
(2) 饱和。对凿除的混凝土表面,采用高压水枪 ( 采用饮用水 ) 将碎屑、灰尘冲洗干净,并连续、均匀地喷洒,使表层混凝土达到饱和状态,且表面无明水。
砂浆的配制
根据选用的原材料、设计技术及施工和易性要求事先进行试拌。现场可用砂浆搅拌机拌和或人工拌和,其各组分的配比用量必须严格控制。
先将称好的水泥、砂搅拌均匀,再将称好的改性乳液、活性剂及其他外加剂和水混合后加入,充分搅拌均匀即可。各组分配比必须严格控制。若人工拌和,宜在铁皮板上进行,以防止拌和水流失,造成因砂浆水灰比改变而影响砂浆的和易性,拌和水应采用饮用水。
每次拌和砂浆的方法应根据砂浆施工的进度确定。拌和成的砂浆存放的时间不宜**过 45 min 。若拌成砂浆未及时使用而出现干硬现象,不能再加水重新拌和,应舍弃不用。
施工
(1) 界面剂的涂刷。抹砂浆之前,在工作基面上涂刷聚合物界面改性剂,涂刷时应均匀,不得有漏涂、流淌。
(2) 砂浆抹面施工。待界面剂用手摸感到似粘非粘时,应立即抹砂浆,可采用机械喷涂或人工压抹,操作速度要快,且朝一个方向,一次用力抹平,避免反复抹。
(3) 如修补厚度**过 3 cm 时,应分层施工。层与层之间应间隔 4 h ;对于破坏较深的部位 ( 大于 5 cm ) ,可先采用聚合物混凝土进行修补,养护 3 ~ 5 d 后,再抹砂浆。
砂浆适宜在 5 ~ 30 ℃ 的环境温度下进行施工。如环境温度**出此范围,应根据实际情况对材料及配比进行调整。
养护
用砂浆抹面后,应及时采用人工洒水并用塑料布或湿麻袋覆盖养护,避免砂浆产生干缩裂缝,潮湿养护 48h 后,再涂刷防碳化剂,自然潮湿养护 5 d 。
施工控制
(1) 为保证砂浆的施工质量,必须建立、健全质量保证体系。施工人员应严格按操作程序,对各道工序进行检查验收。
(2) 砂浆层外观平整,层面与基底结合牢靠。
(3) 在施工过程中按设计要求进行现场抽样检验,必要时可现场进行钻孔取芯试验,以检查其效果。
双组份高强聚合物砂浆
聚合物修补砂浆用法
1 基层要求及处理:
· 基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污、无浮灰,不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应用高压水冲洗并保持潮湿状态,但不得有积水。
· 界面粘接力要求较高时,可预先涂刷正祥高强界面粘接剂处理。
2 材料配制:
· 将粉料 : 乳液按质量比6 : 1称取放置(体积比为3: 1);
· 将实际用量80%的乳液倒入粉料中搅拌均匀,再将剩余的20%乳液逐渐倒入并搅拌均匀无结块,配好的浆料应保证在1小时内用完;
· 夏季高温施工时如发现已搅拌好的高强修补料变稠,可适当加入少量的乳液搅拌后继续使用。
3 施工:
· 在潮湿的混凝土基层表面先均匀涂一遍Z30料稀浆(粉料 : 乳液按质量比2 : 1配制),边涂刷边摊铺;
· 一次施工面积不宜过大,应分条和分块错开施工,每块面积不宜大于10m2,错开施工的间隔时间不应小于24小时。分层施工时,留缝位置应互相错开;
· Z30施工完毕后应立即压抹,并宜一次抹平,不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破压紧,表面应密实;
· 立面或**面的面层厚度大于10mm时,应分层施工。每层抹面厚度宜为5~10mm,待**层指触干时方可进行下层施工;
双组份高强聚合物砂浆
高强聚合物砂浆施工注意事项
(1) 清理基面,凿除破损、松动的混凝土,喷砂 ( 或用钢刷 ) 除锈和油污,使外露钢筋表面无锈蚀,且混凝土表面粗糙。
(2) 抹砂浆前 2 h ,用饮用水冲洗待修补部位,使混凝土表面处于饱和状态,但表面不能有明水。
(3) 人工修补时,无论采用机械喷涂还是人工抹砂浆,应朝一个方向使用抹刀,并且尽量一次抹完,避免来回抹。如修补厚度**过 3 cm 时,应分层抹,层与层之间应间隔 3 ~ 4 h ,每层厚度不**过 2 cm 。
(4) 修补砂浆养护 48 h 后再涂混凝土防碳化剂。
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