防腐蚀聚合物砂浆

高强聚合物砂浆适用范围
1.适用钢丝绳网片一聚合物砂浆外加层结构工程加固。
2. 适用于结构易弯曲的所有结构物，特别适用于土木建筑的代表性弯曲结构－－钢筋混凝土桥梁的平板及横梁上。
3. 适用于桥墩部位及主塔轴部和高速公路水泥路面的龟裂部位。以往的钢筋混凝土结构具有同样的体系。
4.钢筋混凝土梁、柱、板、墙等结构的抗震加固改造工程。
5. 混凝土出现蜂窝、漏洞、裂缝、保护层破损、漏筋等缺陷时面层修补工程。
6. 加厚保护层、凹凸表面的抹平、旧混凝土表面修复等，提高混凝土的耐久性。

聚合物砂浆施工及质量控制
采用聚合物砂浆进行修补加固处理时，应根据当地的气候条件、工程特点及施工进度合理施工。施工流程为：旧混凝土凿毛→喷砂 ( 或用钢刷 ) 除锈 ( 污 ) →涂刷钢筋防锈剂→用清水冲洗饱和→基面涂刷界面剂→抹聚合物砂浆→养护→涂防碳化剂。
基底处理
(1) 凿毛。为确保聚合物砂浆与基底混凝土具有良好的粘结，一般用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物 ( 有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷 ) 。如基面松动严重，应采用人工凿毛方法，凿掉破损的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛必须彻底全面，但也不宜深度过大，以免破坏了未碳化和损破的混凝土。如果钢筋锈蚀外露，还应对钢筋表面进行除锈，并涂刷钢筋防锈剂。
(2) 饱和。对凿除的混凝土表面，采用高压水枪 ( 采用饮用水 ) 将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。
砂浆的配制
根据选用的原材料、设计技术及施工和易性要求事先进行试拌。现场可用砂浆搅拌机拌和或人工拌和，其各组分的配比用量必须严格控制。
先将称好的水泥、砂搅拌均匀，再将称好的改性乳液、活性剂及其他外加剂和水混合后加入，充分搅拌均匀即可。各组分配比必须严格控制。若人工拌和，宜在铁皮板上进行，以防止拌和水流失，造成因砂浆水灰比改变而影响砂浆的和易性，拌和水应采用饮用水。
每次拌和砂浆的方法应根据砂浆施工的进度确定。拌和成的砂浆存放的时间不宜**过 45 min 。若拌成砂浆未及时使用而出现干硬现象，不能再加水重新拌和，应舍弃不用。
施工
(1) 界面剂的涂刷。抹砂浆之前，在工作基面上涂刷聚合物界面改性剂，涂刷时应均匀，不得有漏涂、流淌。
(2) 砂浆抹面施工。待界面剂用手摸感到似粘非粘时，应立即抹砂浆，可采用机械喷涂或人工压抹，操作速度要快，且朝一个方向，一次用力抹平，避免反复抹。
(3) 如修补厚度**过 3 cm 时，应分层施工。层与层之间应间隔 4 h ;对于破坏较深的部位 ( 大于 5 cm ) ，可先采用聚合物混凝土进行修补，养护 3 ～ 5 d 后，再抹砂浆。
砂浆适宜在 5 ～ 30 ℃ 的环境温度下进行施工。如环境温度**出此范围，应根据实际情况对材料及配比进行调整。
养护
用砂浆抹面后，应及时采用人工洒水并用塑料布或湿麻袋覆盖养护，避免砂浆产生干缩裂缝，潮湿养护 48h 后，再涂刷防碳化剂，自然潮湿养护 5 d 。
施工控制
(1) 为保证砂浆的施工质量，必须建立、健全质量保证体系。施工人员应严格按操作程序，对各道工序进行检查验收。
(2) 砂浆层外观平整，层面与基底结合牢靠。
(3) 在施工过程中按设计要求进行现场抽样检验，必要时可现场进行钻孔取芯试验，以检查其效果。

聚合物修补砂浆特点
1.耐久性与混凝土同步，由进口乳液和无机粉料双组分组成，是一种既具有高分子材料的粘接性，又具有无机材料耐久性的新型混凝土修补材料
2.抗压强度高，固化迅速，粘接性能好;
3.有很好的保水性能和抗裂性、高耐碱性、耐紫外线;
4.操作简便，可潮湿基层施工，健康环保。
聚合物修补砂浆性能
抗压强度试验方法执行GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法》;
拉伸粘接强度的测定执行JC/T547《陶瓷墙地砖胶粘剂》。

聚合物修补砂浆用法
1 基层要求及处理：
· 基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污、无浮灰，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应用高压水冲洗并保持潮湿状态，但不得有积水。
· 界面粘接力要求较高时，可预先涂刷正祥高强界面粘接剂处理。
2 材料配制：
· 将粉料 : 乳液按质量比6 : 1称取放置(体积比为3: 1);
· 将实际用量80%的乳液倒入粉料中搅拌均匀，再将剩余的20%乳液逐渐倒入并搅拌均匀无结块，配好的浆料应保证在1小时内用完;
· 夏季高温施工时如发现已搅拌好的高强修补料变稠，可适当加入少量的乳液搅拌后继续使用。
3 施工：
· 在潮湿的混凝土基层表面先均匀涂一遍Z30料稀浆(粉料 : 乳液按质量比2 : 1配制)，边涂刷边摊铺;
· 一次施工面积不宜过大，应分条和分块错开施工，每块面积不宜大于10m2，错开施工的间隔时间不应小于24小时。分层施工时，留缝位置应互相错开;
· Z30施工完毕后应立即压抹，并宜一次抹平，不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破压紧，表面应密实;
· 立面或**面的面层厚度大于10mm时，应分层施工。每层抹面厚度宜为5～10mm，待**层指触干时方可进行下层施工;